刀夹具是金属切削机床上最重要的组件，特别是在是非标刀夹具领域来说特点是数量较少，几何形状简单。3D打印机在刀夹具领域的应用于可以说道正在南北两翼方向发展。　　3D打印机刀具　　增材生产技术带给简单的内部几何结构，玛帕公司正是通过3D打印机技术建构出有QTD系列刀具简单的螺旋加热地下通道，从而提升了冷却液到钻头顶部的流动过程中的热传导能力。

玛帕的钻头与之前的钻头比起使用寿命更长、运转速度更加慢。　　这种内冷的刀具一般来说的直径无法太小，在通过3D打印机之前，玛帕公司大于的直径不能做13mm,而通过Conceptlaser的LaserCUSING3D打印机技术可以生产的范围在8mm到32.75mm。

　　液压刀柄　　液压刀柄的夹持力大，有助提升加工工艺的精度和可靠性，但很更容易不存在耐热性劣的缺失，随着金属工件过程中更加多的工艺牵涉到到高速加工领域，耐热性沦为必须解决问题的主要问题。玛帕公司自2009年起就致力于解决问题这一难题，他们借助Conceptlaser的LaserCUSING3D打印机技术寻找了适合的解决方案。

通过使用专门的钢基金属粉末以及新的牵涉到液压刀柄的设计，玛帕公司的新设计明显提升了热传导的能力。　　夹具　　Materialise与德国雄克（SCHUNK)合作，研发机床上的装夹工件的夹具，他们联合发售SCHUNKegrip在线免费平台，客户可以基于浏览器通过几个非常简单的步骤创立夹钳程序。

用户可以上载所要加工的产品的STEP或STL文件以及涉及的数据，如物品的重量，夹具的底座，加装方向，方位和部分夹钳，应用程序不会自动分解优化的夹指设计，并获取价格和交货信息，即时在线采购夹钳。这些夹钳通过通过Streamics3D打印机掌控和自动化软件的激光工件聚酰胺工艺，在短短的几天里生产出来。

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